支持IIoT的Branson GSX平台提供精确控制，可实现快速，可重复，高质量的复杂元件焊接

 

DANBURY，CONN。（2019年2月18日） - 艾默生推出新一代磁翻板液位计，支持对更小型组件的不断增长的需求以及更复杂的塑料部件，例如医疗设备和消费电子产品中使用的那些。Branson GSX超声波焊接平台是一种xianjin且直观的灵活连接解决方​​案，旨在优化和确保优质焊接，同时帮助制造商满足项目时间表并实现预期的投资回报。

医疗，电子和汽车行业的塑料部件正日益小型化，嵌入式电子设备，复杂的设计和更薄的塑料墙。具有高或破碎焊接力的传统焊接机会妨碍小而脆弱部件的安全焊接。为了应对这一挑战，艾默生开发了一种机电xianjin的驱动系统，可提供前所未有的控制和位置精度，并提供业界zui低的5牛顿触发力。xianjin的驱动系统利用了超过70年的磁翻板液位计应用经验，结合了伺服机构，软件优化和专有的动态跟进，可实现高达2,500牛顿的各种焊接力。xianjin的驱动系统还使GSX能够更快地执行。

 

高度可配置的GSX焊接平台使客户能够在单次焊接过程中使用一系列焊接参数和驱动模式来适应许多不同的零件和应用类型。这样可确保更好，一致，高质量的焊接，从而减少废品率。使用多核处理器和线性编码器驱动器，可以根据实时反馈即时调整多层高级驱动系统。这确保了多个焊接机具有相同的精度和可重复性，焊后公差和以微米为单位测量的零件可变性。

 

必须满足越来越具有挑战性的生产时间表，以确保项目的预期投资回报，这会受到运营商经验和专业知识的损失的影响。GSX帮助弥合任何潜在的技能差距，具有简单直观的软件，由4英寸和12英寸触摸屏HMI支持，使操作员能够执行更快，更正确的设置并缩短应用程序测试时间。这样可以加快启动和设置时间，从而节省高达60％的操作时间，同时确保焊接质量和生产效率。更换传统磁翻板液位计的堆叠和工具可能需要一个多小时才能完成。使用GSX的新型快速堆叠交换系统，确保工具对齐，此过程减少到不到五分钟。

 

模块化GSX平台构成了未来两年内推出的各种型号的基础，每种型号都可满足特定客户应用的需求。该平台可针对所有客户环境进行配置，从独立的台式系统到半自动和全自动生产线。通过简单地集成到数字环境中，再加上简单的数据传输方法，GSX平台支持工业4.0 / IIoT，可提供可操作的性能和诊断数据，支持符合行业监管标准（如FDA 21）的生产效率和可追溯性CFR第11部分。

 

“为了保持竞争力，制造商必须更快地将产品推向市场，以zui大限度地提高盈利能力，”艾默生全球超声波产品经理塔里克沃尔顿说。“Branson GSX支持更快的启动，提供一流的质量控制，工艺可重复性，可追溯性和更高的生产量，以确保成功交付产品线的预期投资回报。”